Zentrifuge:

Die Zentrifuge wird zur Trennung von Flüssigkeit von Spänen verwendet, die aus dem Bearbeitungszentrum austreten. Kühlflüssigkeit wird nach dem Abscheiden vom Span gefiltert und zurück in das System gepumpt. Somit wird eine Kühlmittelrückgewinnung gewährleistet. Die Feuchtigkeitsrate der Späne wird nach dem Zentrifugieren unter 3% gesenkt. Diese Rate kann auch abhängig von den Klimabedingungen und der Umgebungstemperatur variieren, die getestete Rate beträgt jedoch unter normalen Bedingungen% 3 Prozent und weniger. Die Kapazität der Zentrifuge kann je nach Material variieren.

Die Mindestkapazität für Stahlspäne beträgt 300 kg/ h, die Höchstkapazität 5.000 kg/ h. Dies kann jedoch für andere Arten von 
Materialien variieren. Wir verfügen über 4 Modelle von Zentrifugen, die von der Kapazität abhängen. Die Späne sollten vor dem 
Zentrifugieren gebrochen werden (nicht mehr als 20-30 mm). Wir haben den passenden Spänebrecher parat.

Das Funktionsprinzip der Zentrifuge ist wie folgt: Späne werden in der Zentrifuge in den konischen Bauch fallen gelassen, der sich 
mit 1400 U / min dreht. Während dieses Prozesses wird die Flüssigkeit mittels eines speziellen Siebsystems gefiltert, das sich um den 
inneren Vorratsbehälter befindet, und durch den Flüssigkeitsauslass in den Tank befördert; getrocknete Späne werden durch die 
Schleuderkraft der Zentrifuge aus dem Späneauslass ausgeworfen.

Durch die Zentrifuge wird der Span beim Trocknen wertvoller und das zurückgewonnene Öl kann wiederverwendet werden. Andererseits 
werden durch die Trennung von Span und Öl die "Schrottschnitzel" aus dem Bereich des Giftmülls herausgefiltert. Grundsätzlich 
stellen wir zwei Zentrifugen her, horizontale und vertikale Zentrifugen.